Инжиниринг
Услуги жизненного цикла активов |
Мы предлагаем полный комплекс услуг по внедрению систем автоматизации технологических процессов (АСУТП) на предприятиях промышленного сегмента, включая проектирование, сборку электрических щитов, разработку программного обеспечения, монтаж оборудования и кабельных линий, наладку и сервисное обслуживание.
Комплексный подход в реализации
1. Предпроектное обследование — на первом этапе мы изучаем технологические процессы на Вашем предприятии, собираем необходимые данные, определяем требования к системе.
2. Техническое задание — совместно с заказчиком формулируем требования к системе и её компонентам, определяем основные параметры. Требования заказчика составляют основу технического задания (ТЗ) и являются тем документом, с которого начинается проектирование инженерных систем и сетей. Кроме технических требований, на первых этапах работы в качестве исходной информации используются данные, полученные в процессе предпроектного обследования.
3. Эскизный проект — на основе обследования и технического задания проектируем архитектуру системы, функциональные схемы, схемы автоматизации, планы прокладки кабельных линий, проводим технические расчёты. Согласовываем с заказчиком.
4. Рабочая документация — разрабатываем полную документацию на систему, соответствующей всем нормам, которая включает инструкции по монтажу, настройке, эксплуатации.
5. Сметная документация — составление смет является заключительным этапом проектирования инженерных систем и определяет полную стоимость оборудования, строительно-монтажных и пуско-наладочных работ
6. Изготовление электрических шкафов — проектируем конструкторскую документацию для сборки шкафов электроснабжения и управления. Осуществляем сборку электрощитов любой сложности. Особое внимание уделяем эргономике - аккуратной прокладке кабелей, маркировке проводов и компонентов, обеспечивающей простоту обслуживания и дальнейшей эксплуатации.
7. Программирование контроллеров — пишем программы под различные контроллеры и системы сбора данных, с учетом накопленного опыта. Обладаем большим опытом внедрения систем на контроллерах SIEMENS, SCHNEIDER, REGUL, OWEN.
8. Монтаж и наладка — осуществляем процесс установки и подключения оборудования, настройки программного обеспечения и проверки работоспособности системы.
9. Ввод в эксплуатацию — передаем работоспособную систему заказчику, и в процессе ее использования исправляем выявленные недостатки.
10 Сервисное обслуживание — обеспечиваем технический регламент по обслуживанию оборудования, минимизируем время простоя производства в рабочее время.
11 Внедрение цифрового обслуживания оборудования — составление цифрового дерева оборудования, разработка планового ТО, организация производственного процесса, составление отчетных форм и графиков по целевым метрикам
УСЛУГИ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА
Проектирование АСУТП и электроснабжения
Проектируем электроснабжение, системы автоматизации, инженерные системы управления технологическими процессами — от электрических шкафов до полнофункциональных АСУТП, MES, APC и SCADA. Мы обладаем собственным проектным отделом и выполняем весь спектр проектных работ по направлениям АСУТП, КИПиА, ЭОМ, сети связи, системы безопасности (ОПС, СКУД, видеонаблюдение, СОУЭ), телемеханика.
Что мы разрабатываем:
- Проектную и рабочую документацию по нормам РФ;
- Комплекс защит электрических потребителей, рассчитываем нагрузки, пусковые токи и подбираем энергоэффективное оборудование управления;
- Проекты автоматизации котельных, насосных станций, вентиляции, производственных участков, пищевых, химических, энергетических объектов;
- Интеграцию с IT-системами: ERP, MES, SCADA, IOT;
- Алгоритмы программного управления.
Что мы предлагаем:
- Снижение проектных рисков за счёт глубокой инженерной экспертизы;
- Решения, которые реально собираются и работают — мы проектируем то, что сами впоследствии внедряем и обслуживаем;
- Возможность получить проект, адаптированный под стандарты эксплуатации конкретного предприятия;
- Полное соответствие действующим нормам и отраслевым требованиям.
Грамотно разработанный проект это:
- Четкие критерии и требования;
- Оптимизация бюджета. На этапе проектирования подбирается оптимальное оборудование по соотношению «стоимость — надежность — энергоэффективность»;
- Соответствие нормативам. Гарантируется соблюдение требований промышленной безопасности, охраны труда и экологических стандартов;
- Упрощение монтажа и ПНР. Монтажные и пусконаладочные работы выполняются быстрее за счет детализированных схем и инструкций;
- Простота эксплуатации и модернизации. Эксплуатационный персонал получает полный комплект данных для обслуживания, диагностики и возможной модернизации системы.
Строительство или реконструкция конвейерных и транспортировочных линий
Реконструкция конвейеров может быть применена в широком спектре отраслей и предприятий. Ниже приведены некоторые области, где модернизация конвейерных систем чрезвычайно полезна:
- Пищевая промышленность: В пищевой промышленности конвейеры применяются для транспортировки продуктов по цеху.
- Склады и логистика: Конвейеры играют важную роль в системах складирования и логистики, обеспечивая эффективное перемещение товаров между ячейками хранения и приемки.
- Производство: В промышленности конвейеры используются для транспортировки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.
- Автомобильная промышленность: В производстве автомобилей конвейеры используются для перемещения кузовов, деталей и комплектующих.
Что входит в реконструкцию конвейера:
- Обновление электропривода: Замена устаревших двигателей и редукторов, подбор энергоэффективных решений, внедрение частотных для увеличения скорости и точности перемещения материалов.
- Внедрение автоматизации безопасности: контроль схода ленты, контроль скорости и перегрузки, датчиков обрыва и заклинивания, автоматическая остановка при аварийных ситуациях.
- Модернизация системы управления: замена устаревшей автоматики, внедрение программируемых контроллеров, настройка диагностики и удалённого мониторинга, интеграция в АСУ ТП предприятия
- Подбор специализированных лент: износостойких, термостойких, маслобензостойких, пищевых.
- Улучшение конструкции: повышение грузоподъемности, усиление рамы, замена роликоопор, оптимизация трассы
Результат реконструкции — это рост пропускной способности, снижение простоев и сокращение затрат на обслуживание, продление срока службы оборудования без полной замены линии. Компания "Международные Инженерные Решения" готова предложить комплексные решения по реконструкции конвейеров, учитывая потребности и особенности каждого клиента.
Строительство или реконструкция роботизированной ячейки
Полная замена роботизированного участка — не всегда экономически оправданное решение. В большинстве случаев достаточно модернизировать оснастку, обновить навесное оборудование или перепрограммировать действующих роботов.
Это позволяет быстро адаптировать производство под новые задачи при существенно меньших инвестициях.
Когда требуется модернизация роботизированной ячейки
- Изменение номенклатуры изделий;
- Рост требований к точности;
- Необходимость увеличения такта линии;
- Интеграция с новым конвейером или оборудованием;
- Частые остановки и нестабильная работа.
Цели реконструкции роботизированного участка
- Увеличение производительности — оптимизация траекторий и сокращение времени цикла
- Адаптация к новым изделиям — модернизация захватов, приспособлений и логики работы
- Повышение точности позиционирования — корректировка калибровки и алгоритмов
- Синхронизация с конвейером — точная работа в такте линии
- Внедрение поворотных столов и дополнительных осей — расширение функциональности
Наша команда произведет программирование и адаптацию роботов KUKA, FANUC, YASKAWA под любые требования производства.
автоматизация станций, цехов
АСУ ТП обеспечивает точный контроль и управление технологическими процессами с использованием программируемых регуляторов, автоматических алгоритмов и систем противоаварийной защиты.
Цели внедрения АСУ ТП:
- Увеличение производительности;
- Снижение энергопотребления;
- Оптимизация режимов работы;
- Стабилизация технологических параметров;
- Повышение безопасности.
Реализуем:
- Мониторинг уровней жидкостей и сыпучих материалов;
- Контроль давления, температуры, расхода;
- Управление крутящим моментом и частотой вращения двигателей;
- Автоматическое отключение при перегрузках;
- Графическую визуализацию параметров на мнемосхемах;
- Противоаварийные защиты и блокировки.
Наши компетенции:
- Насосные станции повышения давления
- Цеха маслозаводов
- Станций сахарных заводов
- Цеха колбасных производств
- Цеха консервных комбинатов
- Цеха производителей соков и напитков
- Цеха производства зернопродуктов
- Цеха цементных производств
- Цеха хлебобулочных изделий
- Станции автомобильного производства
- Цеха металлопрокатных производств
Работаем как с локальными участками, так и с комплексной автоматизацией предприятия.
ДИСПЕТЧЕРИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Современное производство требует прозрачности и контроля в реальном времени.
Мы внедряем системы диспетчеризации и мониторинга, позволяющие отслеживать состояние оборудования, параметры технологических процессов и эффективность производственных линий.
Реализуем решения на базе SCADA и MES-систем, обеспечивающие сбор, хранение и визуализацию данных с контроллеров и датчиков.
На основе этой информации можно оперативно реагировать на неполадки, планировать техобслуживание, анализировать эффективность и оптимизировать загрузку оборудования. Для руководства создаются удобные панели управления и отчётные формы, которые обеспечивают прозрачную аналитику и контроль над всем предприятием.
МОДЕРНИЗАЦИЯ СУЩЕСТВУЮЩИХ СИСТЕМ
Мы понимаем, что не всегда целесообразно строить всё с нуля.
Поэтому выполняем модернизацию действующих систем автоматизации, сохраняя работоспособность критичных участков и снижая издержки на внедрение.
Проводим аудит оборудования, анализ программного обеспечения, выявляем узкие места и составляем план обновления с поэтапной реализацией.
Модернизация может включать замену устаревших компонентов, обновление контроллеров, внедрение новых модулей связи и визуализации, переход на современные протоколы обмена данными.
Результат - повышение стабильности, безопасности и энергоэффективности, а также продление срока службы существующих систем без капитальных инвестиций в новое оборудование.
ДЕМОНТАЖ И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ
При возникновении необходимости перенести оборудование на другую площадку или переместить его между цехами, после транспортировки важно не просто установить его на новом месте, но и корректно подключить к инженерным сетям, провести проверку и запустить в работу.
Типовой состав работ при демонтаже и перемещении технологического оборудования включает:
- Отключение подачи всех видов энергии и обеспечение безопасности рабочего места.
- Отсоединение оборудования от инженерных коммуникаций.
- Слив рабочих жидкостей и подготовка систем к транспортировке.
- Маркировку узлов, трубопроводов и кабелей для удобства последующей сборки.
- Аккуратный демонтаж элементов оборудования.
- Перемещение компонентов в зону упаковки.
- Упаковку и подготовку к транспортировке.
- Погрузку на транспортное средство.
- Перевозку до нового места установки.
- Монтаж и подключение оборудования после доставки.
При выполнении таких работ ключевое значение имеет точность демонтажа и маркировки — это гарантирует, что при повторной сборке не возникнет технических затруднений, а запуск пройдет быстро и без простоев.
Подбор и поставка ЗИП
Подбор зип. подбор аналогов. унификация
Первым этапом работы является анализ оборудования заказчика, его технических характеристик, параметров эксплуатации и истории неисправностей.
На основании этой информации мы формируем перечень необходимых запасных частей, включая рекомендуемый складской запас.
Мы выполняем:
- подбор оригинальных деталей под конкретные модели оборудования
- подбор аналогов, совместимых по техническим требованиям, параметрам, посадочным размерам и функционалу
- унификацию ЗИП - сокращение номенклатуры запчастей за счёт замены уникальных позиций стандартными и универсальными аналогами
- создание перечней критичных запасных частей, необходимых для бесперебойной работы производственной линии
- разработку предложений по снижению затрат на обслуживание за счёт оптимизации парка ЗИП
Унификация позволяет минимизировать складские запасы, снизить стоимость обслуживания и ускорить ремонтные работы, поскольку под рукой всегда находятся универсальные и совместимые комплектующие.
поставка комплектующих, оборудования, расходных материалов
Мы обеспечиваем поставку полного набора комплектующих для производственных линий и инженерных систем, включая:
- механические элементы (подшипники, ремни, редукторы, уплотнения)
- электротехнические компоненты (датчики, реле, кабельная продукция, автоматы, контакторы)
- элементы пневматики и гидравлики
- модули и запчасти для роботизированных систем
- исполнительные механизмы и приводную технику
- расходные материалы для регламентного обслуживания
- специализированное оборудование под задачи заказчика
Мы работаем с широким пулом производителей и дистрибьюторов, что позволяет подбирать наиболее выгодные решения по срокам, цене и техническим характеристикам.
Поставки выполняются «под ключ» — с оформлением сопроводительной документации, проверкой комплектности, маркировкой и доставкой до склада заказчика.
При необходимости мы можем взять на себя создание и ведение реестра ЗИП, помощь в планировании закупок, анализ причины износа и рекомендации по увеличению срока службы комплектующих.
Что получает заказчик?
- Снижение рисков простоев за счёт полного обеспечения ЗИП
- Оптимизацию затрат благодаря подбору качественных аналогов и унификации
- Быструю поставку необходимых деталей и расходников
- Гарантию совместимости и правильного подбора комплектующих
- Комфортное обслуживание - все работы выполняет один подрядчик
Связаться с нами
Вы можете оставить свое сообщение в форме, а мы с радостью
ответим на все ваши вопросы
office@mireng.ru
г. Зеленоград, пр-кт Генерала Алексеева, д. 3 стр. 3, оф. 19