Инжиниринг
Услуги жизненного цикла активов |
Инжиниринговые проекты от проекта до ввода в эксплуатацию сложного технологического оборудования
Быстрое время реакции и соблюдение сроков
Цена / Качество
Наш опыт
Техническое обслуживание и ремонт робота KUKA на заводе "Цемент Плюс", субподряд MDI2B
Модернизация технологического оборудования на заводе "ИРБИС", производителе холодильного оборудования
Ввод в эксплуатацию роботов KUKA на новой технологической линии завода "HAVAL", субподряд MDI2B
Полный комплекс услуг по внедрению систем автоматизации технологических процессов (АСУТП) на предприятиях промышленного сегмента, включая проектирование, сборку электрических щитов, разработку программного обеспечения, монтаж оборудования и кабельных линий, наладку и сервисное обслуживание.
Комплексный подход в реализации
1. Предпроектное обследование — на первом этапе мы изучаем технологические процессы на Вашем предприятии, собираем необходимые данные, определяем требования к системе.
2. Техническое задание — совместно с заказчиком формулируем требования к системе и её компонентам, определяем основные параметры. Требования заказчика составляют основу технического задания (ТЗ) и являются тем документом, с которого начинается проектирование инженерных систем и сетей. Кроме технических требований, на первых этапах работы в качестве исходной информации используются данные, полученные в процессе предпроектного обследования.
3. Эскизный проект — на основе обследования и технического задания проектируем архитектуру системы, функциональные схемы, схемы автоматизации, планы прокладки кабельных линий, проводим технические расчёты. Согласовываем с заказчиком.
4. Рабочая документация — разрабатываем полную документацию на систему, соответствующей всем нормам, которая включает инструкции по монтажу, настройке, эксплуатации.
5. Сметная документация — составление смет является заключительным этапом проектирования инженерных систем и определяет полную стоимость оборудования, строительно-монтажных и пуско-наладочных работ
6. Изготовление электрических шкафов — проектируем конструкторскую документацию для сборки шкафов электроснабжения и управления. Осуществляем сборку электрощитов любой сложности. Особое внимание уделяем эргономике - аккуратной прокладке кабелей, маркировке проводов и компонентов, обеспечивающей простоту обслуживания и дальнейшей эксплуатации.
7. Программирование контроллеров — пишем программы под различные контроллеры и системы сбора данных, с учетом накопленного опыта. Обладаем большим опытом внедрения систем на контроллерах SIEMENS, SCHNEIDER, REGUL, OWEN.
8. Монтаж и наладка — осуществляем процесс установки и подключения оборудования, настройки программного обеспечения и проверки работоспособности системы.
9. Ввод в эксплуатацию — передаем работоспособную систему заказчику, и в процессе ее использования исправляем выявленные недостатки.
10 Сервисное обслуживание — обеспечиваем технический регламент по обслуживанию оборудования, минимизируем время простоя производства в рабочее время.
11 Внедрение цифрового обслуживания оборудования — составление цифрового дерева оборудования, разработка планового ТО, организация производственного процесса, составление отчетных форм и графиков по целевым метрикам
УСЛУГИ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА
Проектирование АСУТП и электроснабжения
Проектируем электроснабжение, системы автоматизации, инженерные системы управления технологическими процессами — от электрических шкафов до полнофункциональных АСУТП, MES, APC и SCADA. Мы обладаем собственным проектным отделом и выполняем весь спектр проектных работ по направлениям АСУТП, КИПиА, ЭОМ, сети связи, системы безопасности (ОПС, СКУД, видеонаблюдение, СОУЭ), телемеханика.
Что мы разрабатываем:
- Проектную и рабочую документацию по нормам РФ;
- Комплекс защит электрических потребителей, рассчитываем нагрузки, пусковые токи и подбираем энергоэффективное оборудование управления;
- Проекты автоматизации котельных, насосных станций, вентиляции, производственных участков, пищевых, химических, энергетических объектов;
- Интеграцию с IT-системами: ERP, MES, SCADA, IOT;
- Алгоритмы программного управления.
Что мы предлагаем:
- Снижение проектных рисков за счёт глубокой инженерной экспертизы;
- Решения, которые реально собираются и работают — мы проектируем то, что сами впоследствии внедряем и обслуживаем;
- Возможность получить проект, адаптированный под стандарты эксплуатации конкретного предприятия;
- Полное соответствие действующим нормам и отраслевым требованиям.
Грамотно разработанный проект это:
- Четкие критерии и требования;
- Оптимизация бюджета. На этапе проектирования подбирается оптимальное оборудование по соотношению «стоимость — надежность — энергоэффективность»;
- Соответствие нормативам. Гарантируется соблюдение требований промышленной безопасности, охраны труда и экологических стандартов;
- Упрощение монтажа и ПНР. Монтажные и пусконаладочные работы выполняются быстрее за счет детализированных схем и инструкций;
- Простота эксплуатации и модернизации. Эксплуатационный персонал получает полный комплект данных для обслуживания, диагностики и возможной модернизации системы.
Строительство или реконструкция конвейерных и транспортировочных линий
Реконструкция конвейеров может быть применена в широком спектре отраслей и предприятий. Ниже приведены некоторые области, где модернизация конвейерных систем чрезвычайно полезна:
- Пищевая промышленность: В пищевой промышленности конвейеры применяются для транспортировки продуктов по цеху.
- Склады и логистика: Конвейеры играют важную роль в системах складирования и логистики, обеспечивая эффективное перемещение товаров между ячейками хранения и приемки.
- Производство: В промышленности конвейеры используются для транспортировки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.
- Автомобильная промышленность: В производстве автомобилей конвейеры используются для перемещения кузовов, деталей и комплектующих.
Что входит в реконструкцию конвейера:
- Обновление электропривода: Замена устаревших двигателей и редукторов, подбор энергоэффективных решений, внедрение частотных для увеличения скорости и точности перемещения материалов.
- Внедрение автоматизации безопасности: контроль схода ленты, контроль скорости и перегрузки, датчиков обрыва и заклинивания, автоматическая остановка при аварийных ситуациях.
- Модернизация системы управления: замена устаревшей автоматики, внедрение программируемых контроллеров, настройка диагностики и удалённого мониторинга, интеграция в АСУ ТП предприятия
- Подбор специализированных лент: износостойких, термостойких, маслобензостойких, пищевых.
- Улучшение конструкции: повышение грузоподъемности, усиление рамы, замена роликоопор, оптимизация трассы
Результат реконструкции — это рост пропускной способности, снижение простоев и сокращение затрат на обслуживание, продление срока службы оборудования без полной замены линии. Компания "Международные Инженерные Решения" готова предложить комплексные решения по реконструкции конвейеров, учитывая потребности и особенности каждого клиента.
Строительство или реконструкция роботизированной ячейки
Полная замена роботизированного участка — не всегда экономически оправданное решение. В большинстве случаев достаточно модернизировать оснастку, обновить навесное оборудование или перепрограммировать действующих роботов.
Это позволяет быстро адаптировать производство под новые задачи при существенно меньших инвестициях.
Когда требуется модернизация роботизированной ячейки
- Изменение номенклатуры изделий;
- Рост требований к точности;
- Необходимость увеличения такта линии;
- Интеграция с новым конвейером или оборудованием;
- Частые остановки и нестабильная работа.
Цели реконструкции роботизированного участка
- Увеличение производительности — оптимизация траекторий и сокращение времени цикла
- Адаптация к новым изделиям — модернизация захватов, приспособлений и логики работы
- Повышение точности позиционирования — корректировка калибровки и алгоритмов
- Синхронизация с конвейером — точная работа в такте линии
- Внедрение поворотных столов и дополнительных осей — расширение функциональности
Наша команда произведет программирование и адаптацию роботов KUKA, FANUC, YASKAWA под любые требования производства.
автоматизация станций, цехов
АСУ ТП обеспечивает точный контроль и управление технологическими процессами с использованием программируемых регуляторов, автоматических алгоритмов и систем противоаварийной защиты.
Цели внедрения АСУ ТП:
- Увеличение производительности;
- Снижение энергопотребления;
- Оптимизация режимов работы;
- Стабилизация технологических параметров;
- Повышение безопасности.
Реализуем:
- Мониторинг уровней жидкостей и сыпучих материалов;
- Контроль давления, температуры, расхода;
- Управление крутящим моментом и частотой вращения двигателей;
- Автоматическое отключение при перегрузках;
- Графическую визуализацию параметров на мнемосхемах;
- Противоаварийные защиты и блокировки.
Наши компетенции:
- Насосные станции повышения давления
- Цеха маслозаводов
- Станций сахарных заводов
- Цеха колбасных производств
- Цеха консервных комбинатов
- Цеха производителей соков и напитков
- Цеха производства зернопродуктов
- Цеха цементных производств
- Цеха хлебобулочных изделий
- Станции автомобильного производства
- Цеха металлопрокатных производств
Работаем как с локальными участками, так и с комплексной автоматизацией предприятия.
ДИСПЕТЧЕРИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Современное производство требует прозрачности и контроля в реальном времени.
Мы внедряем системы диспетчеризации и мониторинга, позволяющие отслеживать состояние оборудования, параметры технологических процессов и эффективность производственных линий.
Реализуем решения на базе SCADA и MES-систем, обеспечивающие сбор, хранение и визуализацию данных с контроллеров и датчиков.
На основе этой информации можно оперативно реагировать на неполадки, планировать техобслуживание, анализировать эффективность и оптимизировать загрузку оборудования. Для руководства создаются удобные панели управления и отчётные формы, которые обеспечивают прозрачную аналитику и контроль над всем предприятием.
МОДЕРНИЗАЦИЯ СУЩЕСТВУЮЩИХ СИСТЕМ
Мы понимаем, что не всегда целесообразно строить всё с нуля.
Поэтому выполняем модернизацию действующих систем автоматизации, сохраняя работоспособность критичных участков и снижая издержки на внедрение.
Проводим аудит оборудования, анализ программного обеспечения, выявляем узкие места и составляем план обновления с поэтапной реализацией.
Модернизация может включать замену устаревших компонентов, обновление контроллеров, внедрение новых модулей связи и визуализации, переход на современные протоколы обмена данными.
Результат - повышение стабильности, безопасности и энергоэффективности, а также продление срока службы существующих систем без капитальных инвестиций в новое оборудование.
ДЕМОНТАЖ И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ
При возникновении необходимости перенести оборудование на другую площадку или переместить его между цехами, после транспортировки важно не просто установить его на новом месте, но и корректно подключить к инженерным сетям, провести проверку и запустить в работу.
Типовой состав работ при демонтаже и перемещении технологического оборудования включает:
- Отключение подачи всех видов энергии и обеспечение безопасности рабочего места.
- Отсоединение оборудования от инженерных коммуникаций.
- Слив рабочих жидкостей и подготовка систем к транспортировке.
- Маркировку узлов, трубопроводов и кабелей для удобства последующей сборки.
- Аккуратный демонтаж элементов оборудования.
- Перемещение компонентов в зону упаковки.
- Упаковку и подготовку к транспортировке.
- Погрузку на транспортное средство.
- Перевозку до нового места установки.
- Монтаж и подключение оборудования после доставки.
При выполнении таких работ ключевое значение имеет точность демонтажа и маркировки — это гарантирует, что при повторной сборке не возникнет технических затруднений, а запуск пройдет быстро и без простоев.
Проектирование АСУТП и электроснабжения
Проектируем электроснабжение, системы автоматизации, инженерные системы управления технологическими процессами — от электрических шкафов до полнофункциональных АСУТП, MES, APC и SCADA. Мы обладаем собственным проектным отделом и выполняем весь спектр проектных работ по направлениям АСУТП, КИПиА, ЭОМ, сети связи, системы безопасности (ОПС, СКУД, видеонаблюдение, СОУЭ), телемеханика.
Что мы разрабатываем:
- Проектную и рабочую документацию по нормам РФ;
- Комплекс защит электрических потребителей, рассчитываем нагрузки, пусковые токи и подбираем энергоэффективное оборудование управления;
- Проекты автоматизации котельных, насосных станций, вентиляции, производственных участков, пищевых, химических, энергетических объектов;
- Интеграцию с IT-системами: ERP, MES, SCADA, IOT;
- Алгоритмы программного управления.
Что мы предлагаем:
- Снижение проектных рисков за счёт глубокой инженерной экспертизы;
- Решения, которые реально собираются и работают — мы проектируем то, что сами впоследствии внедряем и обслуживаем;
- Возможность получить проект, адаптированный под стандарты эксплуатации конкретного предприятия;
- Полное соответствие действующим нормам и отраслевым требованиям.
Грамотно разработанный проект это:
- Четкие критерии и требования;
- Оптимизация бюджета. На этапе проектирования подбирается оптимальное оборудование по соотношению «стоимость — надежность — энергоэффективность»;
- Соответствие нормативам. Гарантируется соблюдение требований промышленной безопасности, охраны труда и экологических стандартов;
- Упрощение монтажа и ПНР. Монтажные и пусконаладочные работы выполняются быстрее за счет детализированных схем и инструкций;
- Простота эксплуатации и модернизации. Эксплуатационный персонал получает полный комплект данных для обслуживания, диагностики и возможной модернизации системы.
Строительство или реконструкция конвейерных и транспортировочных линий
Реконструкция конвейеров может быть применена в широком спектре отраслей и предприятий. Ниже приведены некоторые области, где модернизация конвейерных систем чрезвычайно полезна:
- Пищевая промышленность: В пищевой промышленности конвейеры применяются для транспортировки продуктов по цеху.
- Склады и логистика: Конвейеры играют важную роль в системах складирования и логистики, обеспечивая эффективное перемещение товаров между ячейками хранения и приемки.
- Производство: В промышленности конвейеры используются для транспортировки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.
- Автомобильная промышленность: В производстве автомобилей конвейеры используются для перемещения кузовов, деталей и комплектующих.
Что входит в реконструкцию конвейера:
- Обновление электропривода: Замена устаревших двигателей и редукторов, подбор энергоэффективных решений, внедрение частотных для увеличения скорости и точности перемещения материалов.
- Внедрение автоматизации безопасности: контроль схода ленты, контроль скорости и перегрузки, датчиков обрыва и заклинивания, автоматическая остановка при аварийных ситуациях.
- Модернизация системы управления: замена устаревшей автоматики, внедрение программируемых контроллеров, настройка диагностики и удалённого мониторинга, интеграция в АСУ ТП предприятия
- Подбор специализированных лент: износостойких, термостойких, маслобензостойких, пищевых.
- Улучшение конструкции: повышение грузоподъемности, усиление рамы, замена роликоопор, оптимизация трассы
Результат реконструкции — это рост пропускной способности, снижение простоев и сокращение затрат на обслуживание, продление срока службы оборудования без полной замены линии. Компания "Международные Инженерные Решения" готова предложить комплексные решения по реконструкции конвейеров, учитывая потребности и особенности каждого клиента.
Строительство или реконструкция роботизированной ячейки
Полная замена роботизированного участка — не всегда экономически оправданное решение. В большинстве случаев достаточно модернизировать оснастку, обновить навесное оборудование или перепрограммировать действующих роботов.
Это позволяет быстро адаптировать производство под новые задачи при существенно меньших инвестициях.
Когда требуется модернизация роботизированной ячейки
- Изменение номенклатуры изделий;
- Рост требований к точности;
- Необходимость увеличения такта линии;
- Интеграция с новым конвейером или оборудованием;
- Частые остановки и нестабильная работа.
Цели реконструкции роботизированного участка
- Увеличение производительности — оптимизация траекторий и сокращение времени цикла
- Адаптация к новым изделиям — модернизация захватов, приспособлений и логики работы
- Повышение точности позиционирования — корректировка калибровки и алгоритмов
- Синхронизация с конвейером — точная работа в такте линии
- Внедрение поворотных столов и дополнительных осей — расширение функциональности
Наша команда произведет программирование и адаптацию роботов KUKA, FANUC, YASKAWA под любые требования производства.
автоматизация станций, цехов
АСУ ТП обеспечивает точный контроль и управление технологическими процессами с использованием программируемых регуляторов, автоматических алгоритмов и систем противоаварийной защиты.
Цели внедрения АСУ ТП:
- Увеличение производительности;
- Снижение энергопотребления;
- Оптимизация режимов работы;
- Стабилизация технологических параметров;
- Повышение безопасности.
Реализуем:
- Мониторинг уровней жидкостей и сыпучих материалов;
- Контроль давления, температуры, расхода;
- Управление крутящим моментом и частотой вращения двигателей;
- Автоматическое отключение при перегрузках;
- Графическую визуализацию параметров на мнемосхемах;
- Противоаварийные защиты и блокировки.
Наши компетенции:
- Насосные станции повышения давления
- Цеха маслозаводов
- Станций сахарных заводов
- Цеха колбасных производств
- Цеха консервных комбинатов
- Цеха производителей соков и напитков
- Цеха производства зернопродуктов
- Цеха цементных производств
- Цеха хлебобулочных изделий
- Станции автомобильного производства
- Цеха металлопрокатных производств
Работаем как с локальными участками, так и с комплексной автоматизацией предприятия.
ДИСПЕТЧЕРИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Современное производство требует прозрачности и контроля в реальном времени.
Мы внедряем системы диспетчеризации и мониторинга, позволяющие отслеживать состояние оборудования, параметры технологических процессов и эффективность производственных линий.
Реализуем решения на базе SCADA и MES-систем, обеспечивающие сбор, хранение и визуализацию данных с контроллеров и датчиков.
На основе этой информации можно оперативно реагировать на неполадки, планировать техобслуживание, анализировать эффективность и оптимизировать загрузку оборудования. Для руководства создаются удобные панели управления и отчётные формы, которые обеспечивают прозрачную аналитику и контроль над всем предприятием.
МОДЕРНИЗАЦИЯ СУЩЕСТВУЮЩИХ СИСТЕМ
Мы понимаем, что не всегда целесообразно строить всё с нуля.
Поэтому выполняем модернизацию действующих систем автоматизации, сохраняя работоспособность критичных участков и снижая издержки на внедрение.
Проводим аудит оборудования, анализ программного обеспечения, выявляем узкие места и составляем план обновления с поэтапной реализацией.
Модернизация может включать замену устаревших компонентов, обновление контроллеров, внедрение новых модулей связи и визуализации, переход на современные протоколы обмена данными.
Результат - повышение стабильности, безопасности и энергоэффективности, а также продление срока службы существующих систем без капитальных инвестиций в новое оборудование.
ДЕМОНТАЖ И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ
При возникновении необходимости перенести оборудование на другую площадку или переместить его между цехами, после транспортировки важно не просто установить его на новом месте, но и корректно подключить к инженерным сетям, провести проверку и запустить в работу.
Типовой состав работ при демонтаже и перемещении технологического оборудования включает:
- Отключение подачи всех видов энергии и обеспечение безопасности рабочего места.
- Отсоединение оборудования от инженерных коммуникаций.
- Слив рабочих жидкостей и подготовка систем к транспортировке.
- Маркировку узлов, трубопроводов и кабелей для удобства последующей сборки.
- Аккуратный демонтаж элементов оборудования.
- Перемещение компонентов в зону упаковки.
- Упаковку и подготовку к транспортировке.
- Погрузку на транспортное средство.
- Перевозку до нового места установки.
- Монтаж и подключение оборудования после доставки.
При выполнении таких работ ключевое значение имеет точность демонтажа и маркировки — это гарантирует, что при повторной сборке не возникнет технических затруднений, а запуск пройдет быстро и без простоев.
Подбор и поставка ЗИП
Подбор зип. подбор аналогов. унификация
Первым этапом работы является анализ оборудования заказчика, его технических характеристик, параметров эксплуатации и истории неисправностей.
На основании этой информации мы формируем перечень необходимых запасных частей, включая рекомендуемый складской запас.
Мы выполняем:
- подбор оригинальных деталей под конкретные модели оборудования
- подбор аналогов, совместимых по техническим требованиям, параметрам, посадочным размерам и функционалу
- унификацию ЗИП - сокращение номенклатуры запчастей за счёт замены уникальных позиций стандартными и универсальными аналогами
- создание перечней критичных запасных частей, необходимых для бесперебойной работы производственной линии
- разработку предложений по снижению затрат на обслуживание за счёт оптимизации парка ЗИП
Унификация позволяет минимизировать складские запасы, снизить стоимость обслуживания и ускорить ремонтные работы, поскольку под рукой всегда находятся универсальные и совместимые комплектующие.
поставка комплектующих, оборудования, расходных материалов
Мы обеспечиваем поставку полного набора комплектующих для производственных линий и инженерных систем, включая:
- механические элементы (подшипники, ремни, редукторы, уплотнения)
- электротехнические компоненты (датчики, реле, кабельная продукция, автоматы, контакторы)
- элементы пневматики и гидравлики
- модули и запчасти для роботизированных систем
- исполнительные механизмы и приводную технику
- расходные материалы для регламентного обслуживания
- специализированное оборудование под задачи заказчика
Мы работаем с широким пулом производителей и дистрибьюторов, что позволяет подбирать наиболее выгодные решения по срокам, цене и техническим характеристикам.
Поставки выполняются «под ключ» — с оформлением сопроводительной документации, проверкой комплектности, маркировкой и доставкой до склада заказчика.
При необходимости мы можем взять на себя создание и ведение реестра ЗИП, помощь в планировании закупок, анализ причины износа и рекомендации по увеличению срока службы комплектующих.
Что получает заказчик?
- Снижение рисков простоев за счёт полного обеспечения ЗИП
- Оптимизацию затрат благодаря подбору качественных аналогов и унификации
- Быструю поставку необходимых деталей и расходников
- Гарантию совместимости и правильного подбора комплектующих
- Комфортное обслуживание - все работы выполняет один подрядчик
Связаться с нами
Вы можете оставить свое сообщение в форме, а мы с радостью
ответим на все ваши вопросы
г. Зеленоград, пр-кт Генерала Алексеева, д. 3 стр. 3, помещ. 1/2