УСЛУГИ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА

Проектирование автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП) - это основа будущей эффективности предприятия.
Мы начинаем с тщательного обследования объекта, анализа существующих систем и постановки задач совместно с заказчиком.
На этапе проектирования разрабатываются функциональные и принципиальные схемы, подбирается оборудование, создаются чертежи компоновки и кабельных трасс, формируются спецификации и ведомости.
В процессе учитываются все требования по промышленной безопасности, надежности, энергоэффективности и удобству обслуживания.
Кроме АСУТП, мы проектируем системы электроснабжения различного уровня - от питающих линий и трансформаторных подстанций до внутренних распределительных сетей.
Также выполняем разработку структурированных кабельных систем (СКС), обеспечивающих связность между всеми элементами цифровой инфраструктуры предприятия.
Результат - готовый проект, интегрированный в существующую среду заказчика и готовый к реализации без дополнительных доработок.

Шкафы управления, главные распределительные щиты и вводно-распределительные устройства - это «нервная система» любого современного производства.
Мы проектируем их с нуля, исходя из технологических задач, условий эксплуатации и архитектуры объекта.
Каждый шкаф разрабатывается индивидуально: 

Мы учитываем все стандарты и нормативы, применяем комплектующие от ведущих мировых брендов, обеспечивая высокую надежность и длительный срок службы.
Перед поставкой изделия проходят контрольную сборку, функциональные и электрические испытания, маркировку и документирование.
В итоге заказчик получает готовое изделие, полностью соответствующее проекту и готовое к подключению.

На собственной производственной площадке мы осуществляем сборку электрощитов любой сложности - от небольших распределительных пунктов до многоуровневых шкафов автоматизации.
Работы выполняются специалистами с применением профессионального инструмента и точных измерительных систем.
Каждый узел проходит пошаговый контроль: проверку изоляции, герметичности, коммутации, соответствия электрическим схемам и документации.
Особое внимание уделяется эргономике - аккуратной прокладке кабелей, маркировке проводов и компонентов, обеспечивающей простоту обслуживания и дальнейшей эксплуатации.
После завершения сборки проводится приемо-сдаточное тестирование и оформление протоколов испытаний.

При необходимости мы выполняем полный комплекс работ по подключению оборудования к внутризаводским инженерным сетям: электроснабжению, вентиляции, холодо- и теплоснабжению, водоснабжению, канализации и другим системам.
Подключение осуществляется как по документации заказчика, так и по проектам, разработанным нашей инженерной группой.
Электроснабжение
Независимо от расстояния до точки подключения — будь то распределительный щит в непосредственной близости или подстанция в километре от объекта — мы подберём оптимальное техническое решение, выполним подключение, проведём необходимые испытания и проверку работоспособности.
Вентиляция
Мы определяем, требуется ли оборудованию индивидуальная вытяжка или возможно подключение к существующей системе вентиляции. Проводим расчёты, подбираем необходимое оборудование, обеспечиваем поставку и монтаж.
Холодо- и теплоснабжение
Выполняем поставку и монтаж трубопроводов, регулирующей и запорной арматуры, проводим испытания, теплоизоляцию и маркировку. Все работы выполняются в составе общего монтажного комплекса, что обеспечивает согласованность и надёжность систем.

После завершения монтажных работ проводится индивидуальное испытание оборудования. Этот этап позволяет убедиться в правильности сборки, корректности подключения и готовности системы к эксплуатации.
При вводе в работу сложного оборудования мы можем предоставить квалифицированных специалистов для сопровождения пусконаладочных мероприятий, выполняемых заказчиком или шеф-монтажной организацией. Их задача — обеспечить плавное включение оборудования в действующую инфраструктуру предприятия и вывести его на проектную производительность.
На этом этапе наши инженеры становятся «руками» заказчика: выполняют регулировку, настройку и проверку параметров, добиваясь заданных показателей эффективности, качества и безопасности.
Состав и объём работ определяется программой испытаний и пусконаладочных мероприятий, подготовленной поставщиком оборудования или специалистами заказчика, отвечающими за эксплуатацию и техническое обслуживание.

Программирование - ключевой этап автоматизации, где закладывается логика работы системы.
Наши инженеры-разработчики создают программное обеспечение для контроллеров ведущих мировых и отечественных производителей: SIEMENS, BECKHOFF, REGUL, ОВЕН, ABB и других.
Мы разрабатываем: 

 обеспечивая стабильную работу оборудования в любых условиях.
Для каждого проекта проводится тестирование на стендах с моделированием реальных технологических процессов.
После внедрения мы выполняем наладку программного обеспечения на объекте, обеспечиваем адаптацию под конкретные условия эксплуатации и обучение персонала заказчика.
В результате заказчик получает гибкую и надежную систему управления, полностью интегрированную в производственный процесс.

Современное производство требует прозрачности и контроля в реальном времени.
Мы внедряем системы диспетчеризации и мониторинга, позволяющие отслеживать состояние оборудования, параметры технологических процессов и эффективность производственных линий.
Реализуем решения на базе SCADA и MES-систем, обеспечивающие сбор, хранение и визуализацию данных с контроллеров и датчиков.
На основе этой информации можно оперативно реагировать на неполадки, планировать техобслуживание, анализировать эффективность и оптимизировать загрузку оборудования. Для руководства создаются удобные панели управления и отчётные формы, которые обеспечивают прозрачную аналитику и контроль над всем предприятием.

Мы понимаем, что не всегда целесообразно строить всё с нуля.
Поэтому выполняем модернизацию действующих систем автоматизации, сохраняя работоспособность критичных участков и снижая издержки на внедрение.
Проводим аудит оборудования, анализ программного обеспечения, выявляем узкие места и составляем план обновления с поэтапной реализацией.
Модернизация может включать замену устаревших компонентов, обновление контроллеров, внедрение новых модулей связи и визуализации, переход на современные протоколы обмена данными.
Результат - повышение стабильности, безопасности и энергоэффективности, а также продление срока службы существующих систем без капитальных инвестиций в новое оборудование.

При возникновении необходимости перенести оборудование на другую площадку или переместить его между цехами, после транспортировки важно не просто установить его на новом месте, но и корректно подключить к инженерным сетям, провести проверку и запустить в работу.
Типовой состав работ при демонтаже и перемещении технологического оборудования включает: